The Thiess Sedgman Joint Venture (TSJV) met a tight deadline to complete the design, construction and commissioning in 2008 of this 800 t/h coal handling and preparation plant (CHPP) to process coal from a Rangal measures resource.

The TSJV team was subsequently engaged to design, construct and commission a second 800 t/h CHPP on the same site in 2011. Despite a timeline two months shorter than similar plants, the initial project was completed on time and on budget. The outcome has redefined industry benchmarks and Lake Vermont is now widely acknowledged as world’s best practice. The second plant was delivered equally successfully.

Sedgman’s design team reduced the duration of critical path activities by maximising off-site fabrication. CHPP1 was designed to receive and handle 5.6 Mt/a of raw coal at a rate of up to 800 t/h and be capable of producing two products – a coking coal product and a pulverised coal injection (PCI) product. Included in the scope was a train load out facility capable of dispatching coal from site at a rate of 4,000 t/h.

Sedgman designed the plant to be safe, easily maintainable and robust for its 20-year design life. The second CHPP incorporates a similar ROM and identical processing plant. The original stockpile handles all PCI coal and a subsequent stockpile handles all the coking coal.

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El Joint Venture Thiess Sedgman (TSJV) cumplió con un estrecho plazo para terminar el diseño, construcción y puesta en marcha en 2008 de esta planta de manejo y preparación de carbón (CHPP) de 800 t/h para procesar carbón de un recurso de Rangal.

Luego, el equipo de TSJV fue contratado para diseñar, construir y poner en marcha una segunda CHPP de 800 t/h en el mismo sitio que en 2011. A pesar de un plazo de dos meses menos que para plantas similares, el proyecto inicial se terminó a tiempo y dentro del presupuesto. El resultado ha redefinido las referencias del mercado y Lake Vermont es ampliamente reconocido como mejor práctica a nivel mundial. La segunda planta fue entregada con éxito de la misma manera.

El equipo de diseño Sedgman redujo la duración de las actividades de ruta crítica por maximizar la fabricación fuera del terreno. CHPP1 se diseñó para recibir y manejar 5,6 Mt/a del carbón crudo a una tasa de hasta 800 t/h y poder producir dos productos - un producto de carbón de coque y un producto de inyección del carbón pulverizado (PCI). Incluida en el alcance se consideró una instalación de carga de tren, que puede transportar carbón a una tasa de transferencia de 4.000 t/h.

Sedgman diseñó la planta para ser segura, fácil de mantener y robusta para su vida útil de 20 años. La segunda CHPP incorpora una ROM similar y una planta de proceso idéntica. El acopio original maneja todo el carbón de PCI y un acopio subsecuente maneja todo el carbón de coque.

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