Sedgman undertook the detailed engineering design, construction and commissioning (EPC) of the 800 t / h coal handling and preparation plant in two phases and subsequent flotation to upgrade.

Flexibility for expansion and ease of maintenance were factored into the design. All phases were completed without lost-time injuries, and on time and within budget. Sedgman has operated the plant for Sonoma Mine Management since it was commissioned in 2007 to the present.

Through a staged process, several upgrades have now been completed successfully to increase process yield and throughput. Stage one involved installing a single-stage dense medium cyclone (DMC), spiral and flotation plant. Campaign processing and discrete stockpiling via the radial stacker focused on coking coal production with ability to produce and separately stockpile a thermal or a premium ultra-low volatile product as required. 

The facility was designed to accommodate the later implementation of stage two. Stage two involved a second DMC module and product handling system to enable two-stage processing and hence simultaneous production of coking and higher ash products. The raw coal handling system included a 200 t ROM hopper, feeder breaker, secondary sizer, roller screen and tertiary.

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Sedgman realizó el diseño de ingeniería de detalle, construcción y puesta en marcha (EPC) de esta planta de manejo y preparación de carbón de 800 t/h (CHPP) en dos fases y una posterior mejora de la flotación. La flexibilidad para la expansión y facilidad de mantenimiento se incorporaron en el diseño. Todas las fases fueron terminadas sin lesiones con tiempo perdido, conforme a los plazos y presupuesto. Sedgman ha operado la planta para Sonoma Mine Management desde su comisionamiento en 2007 al presente.

A través un proceso en etapas, varias mejoras se han terminado con éxito para aumentar la producción y rendimiento del procesamiento.

La primera etapa involucró la instalación de un ciclón de medio denso de etapa única (DMC), planta espiral y de flotación. Procesamiento en campañas y acopio discreto vía el apilador radial se centró en la producción de carbón coque, con capacidad de producir y acopiar por separado un producto termal o un producto premium ultra-bajo en volátiles, como sea necesario.

La planta fue diseñada para considerar la adición de la segunda etapa consistente en un segundo módulo y un sistema de manejo de producto, para habilitar procesamiento de dos etapas y por lo tanto la producción simultánea de coque y productos de contenido de cenizas más alta. El sistema de manejo de carbón crudo incluyó una tolva ROM de 200t, un chancador alimentador, un harnero secundario, un harnero de pantalla y un harnero terciario.

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