Sedgman worked with Enrestechnology (ER) to build a coal processing plant to service a resource 400 km from anywhere in the middle of one of the world’s harshest environments – the South Gobi Desert.

This challenging engineering design, procurement and construction management (EPCM) project resulted in Mongolia’s first coal handling and preparation plant (CHPP). The project was delivered over four years, working with our client to meet diverse challenges including minus 40 degree temperatures and frequent wind and dust storms.

The CHPP comprises three 900 t/h processing modules implemented in separate stages and a single product handling system. Our modular concept is ideal for multiphase implementation.

The advanced plant design is a customised solution to maximise the coking coal product yield. Fully automated and computerised with the latest control system, the plant features controlled and sequenced start-ups and shutdowns which results in less maintenance and minimises operating costs.

Close work with ER and successful delivery resulted in Sedgman being awarded the CHPP operational readiness and early operations contracts to assist with training, establish proven operating systems and procedures, and subsequently manage the operation and local labour for UHG Module 1. This operation was successfully handed over to ER in 2012.

Excellent safety records were achieved including two million hours lost time injury (LTI) free. Sedgman was awarded an Australian Engineering Excellence award for the project in 2012. The completed 15 Mt/a plant services one of the larger coking coal mines in the world.

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Sedgman trabajó con Enrestechnology (ER) para construir una planta de proceso de carbón para explotar un recurso a 400 kilómetros de lugares habitados, en el medio de uno de los ambientes más hostiles del mundo - el desierto del sur de Gobi.

Este proyecto desafió el diseño de ingeniería, adquisiciones y administración de construcción (EPCM) y resultó en la primera planta de manejo y preparación de carbón (CHPP) de Mongolia. El proyecto se realizó durante un plazo de cuatro años, trabajando con nuestro cliente para superar desafíos diversos, incluso temperaturas de menos 40 grados y tormentas frecuentes de viento y polvo.

El CHPP consta de tres módulos de procesamiento de 900t/h, los cuales se implementaron en distintas etapas, utilizando un sistema único de manejo de productos. Nuestro concepto modular resulta ideal para una implementación multifases. El diseño avanzado de la planta corresponde a una solución personalizada para maximizar el rendimiento en la producción de carbón coque. La planta, completamente automatizada y computarizada con el más avanzado sistema de control, incluye encendido y apagado controlado y secuencial, lo que resulta en menos mantenciones y minimiza los costos de operación.

El trabajo estrecho con ER y la entrega exitosa resultaron en que se otorgó a Sedgman los contratos de disposición operacional y operaciones tempranas del CHPP, para asistir con la capacitación, establecer los sistemas y procedimientos de operación probados y administrar posteriormente la operación y mano de obra local para el Módulo 1 de UHG. Esta operación fue entregada con éxito a ER en 2012.

Índices de seguridad excelentes se lograron, incluso dos millones de horas sin Accidentes con Tiempo Perdido (LTI). A Sedgman le fue concedido un premio de Excelencia de Ingeniería Australiana para el proyecto en 2012. La CHPP de 15 Mt/a soporta una de las minas de carbón de coque más grande del mundo.

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